Описание продукта и особенности

Непрерывная линия меднения с системой сбора растворов является ключевым процессом в производстве высокоэффективных устройств хранения энергии, таких как литий-ионные аккумуляторы и суперконденсаторы.

1. Основная цель и определение

Токосъёмник: В аккумуляторе служит подложкой для активного материала и собирает ток. Отрицательный электрод обычно выполняется из медной фольги, так как медь стабильна при низких потенциалах (не образует сплав с литием).
Непрерывное меднение: Плотный и равномерный медный слой осаждается на подложку (например, PET/PI пленку или сверхтонкую медную фольгу) с помощью непрерывного процесса «ролл в ролл» (R2R). Этот процесс создаёт композитные токосъёмники или улучшает свойства подложки.
Конечный продукт: Получается ультратонкая, высокопрочная, высокопроводящая медная фольга или композитная медная фольга, главным образом для анодов литий-ионных аккумуляторов.

2. Основной принцип: Электродепозиция «ролл в ролл»

Принцип идентичен традиционному электроосаждению — это электролитическое осаждение, но реализация сильно отличается благодаря непрерывному динамическому производственному процессу.
Анод: Обычно используется нерастворимый анод, например, титановая сетка с покрытием из оксидов благородных металлов (IrO₂, RuO₂) — DSA анод. В сульфатной системе меднения анод участвует в реакции выделения кислорода.
Катод: Непрерывно движущаяся подложка (например, PET пленка).
Покровный раствор: Сульфатная кислотная медная ванна с медным купоросом, серной кислотой и добавками.
Процесс реакции:
На катоде: Ионы меди (Cu²⁺) в растворе получают электроны и осаждаются в виде металлической меди на поверхности подложки.
На аноде: Происходит выделение кислорода, расходуется вода и образуются H⁺. Поэтому источники меди (обычно Cu₂O или CuCO₃) необходимо периодически добавлять для поддержания концентрации ионов меди в ванне, в отличие от традиционного меднения с растворимыми анодами.

3. Технические особенности и преимущества

Ультратонкое покрытие: Позволяет создавать медные слои толщиной менее 6µm, что трудно достижимо традиционными методами прокатки и с высокими затратами.
Инновационные материалы: Возможность использовать лёгкие подложки, такие как пластик, для создания «композитных токосъёмников» (например, PET медная фольга), обеспечивая высокую безопасность (предотвращение теплового выброса при коротком замыкании), высокую энергетическую плотность и отличную гибкость.
Равномерность: Исключительно равномерная толщина покрытия благодаря точному контролю тока и системам подачи.
Непрерывность: Круглосуточное производство с высокой эффективностью и низкими затратами.

Технические характеристики

Сфера применения