Основные компоненты и функции производственной линии
Полная четырехвалковая производственная линия для двусторонней шлифовки листов обычно состоит из следующих последовательных узлов:
1. Разматыватель
Функция: используется для удержания и разматывания металлических рулонов, ожидающих обработки.
Особенности: обычно оснащен гидравлическим оправкой, которая автоматически центрируется и синхронизируется со скоростью производственной линии.

2. Выравниватель тяги
Функция: выполняет предварительное выравнивание перед поступлением листа в шлифовальную машину, устраняя присущую рулону кривизну и внутренние напряжения, чтобы обеспечить поступление листа в зону шлифования в плоском состоянии. Это является важным предварительным условием для получения равномерных результатов шлифования.
3. Основное оборудование: четырехвалковый двухсторонний шлифовальный станок
Функция: «сердце» производственной линии. Здесь верхняя и нижняя поверхности листа шлифуются высокоскоростными вращающимися абразивными лентами.

Основные компоненты:
Контактные ролики: ролики, охватывающие шлифовальные ленты, которые непосредственно прижимаются к листу. Их материал (обычно полиуретан или резина) и твердость определяют интенсивность шлифования.
Шлифовальные ленты: выбираются и заменяются в зависимости от желаемой конечной отделки поверхности (например, зернистость 180, 240, 320 и т. д., соответствующая разным уровням текстуры зерна).
Система натяжения: поддерживает надлежащее натяжение ленты для стабильного шлифования.
Система давления: точно контролирует давление шлифовального валка на лист. Более высокое давление увеличивает скорость удаления материала.
Система охлаждения: распыляет специальную охлаждающую жидкость (эмульсию) на зону шлифования для снижения температуры, удаления стружки, предотвращения перегрева/деформации листа и забивания ленты.
4. Система очистки и сушки
Функция: тщательно удаляет металлическую пыль и остатки охлаждающей жидкости, прилипшие к поверхности после шлифования.
Процесс: Обычно включает в себя предварительное ополаскивание → чистку щеткой → распыление под высоким давлением → сушку (с помощью высоконапорных вентиляторов или сушилок с горячим воздухом). Недостаточная очистка может вызвать проблемы в последующих процессах (например, нанесение пленки) или привести к появлению пятен во время хранения.
5. Машина для нанесения пленки
Функция: Немедленно наносит защитную пленку на чистую поверхность после очистки и сушки, предотвращая появление царапин во время транспортировки, хранения и последующей обработки.

6. Система контроля натяжения и направления полотна
Функция: служит центральной нервной системой, обеспечивающей непрерывную и стабильную работу производственной линии. Несколько фотоэлектрических или гидравлических датчиков в режиме реального времени контролируют отклонение и натяжение полотна во время транспортировки, автоматически регулируя скорость роликов и натяжение, чтобы предотвратить появление складок, разрывов или царапин из-за несоосности.
7. Перемотчик
Функция: перемотает обработанные листы в рулоны для удобной транспортировки и хранения.
Особенности: Оснащен системой автоматического центрирования и точного контроля натяжения для обеспечения аккуратной и компактной намотки.